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自動チューブ切断・巻き取り・結束機の操作方法
操作方法 自動チューブ切断巻線および結束機、1.1。巻き上げ機構:巻き上げコラムを前後に調整して、生産に必要なサイズ、1.2にします。ローディングメカニズム:巻き取り機構の巻き取りクリップの前後のワイヤークリップを調整します、1.3。配線のメーター計量機構:ワイヤーホイール、ワイヤークリップ、ワイヤープレス機構、メーター機構を生産ワイヤーの適切な圧力に調整し、控
操作方法 自動チューブ切断巻線および結束機
製品仕様
書 ディレクトリ
1。機械開発
の紹介とパラメータの説明 2.機械の安全上の注意
3.機械部品のメンテナンスとトラブルシューティングの簡単な紹介
4。機械操作指示
機械開発の紹介および変数記述
1.機械開発
入門 A.この製品は、ワイヤーハーネス/ホース/ロープに適した高品質のワイヤーメーカーに位置付けられています。
B、高性能、最高速度は600個/時間に達することができます。
C、自動ワイヤー切断、巻き取り、結束、省力化。
D.巻き取りと結束後の完成品は、美しく、寛大で、整頓されており、顧客の高品質の要件を満たすためにパッケージ化が簡単です。
E、小さいサイズ、スペースなし、家賃を節約します。
F.操作、デバッグ、保守が簡単です。
G、人間化されたデザインは、スタッフの疲労強度を大幅に軽減し、作業効率を向上させます。
H、マシンはプログラマブルコントローラー(PLC)制御、マンマシンインターフェース制御、および自動中断のない操作を採用しています。
デバイス名 モデル 主要部品 技術パラメータ
自動チューブ切断、巻線、結束機 シリンダー:ヤデケシリンダーおよびソレノイドバルブ
モーター:巻線メインサーボモーター 1500Wターボット
モーター:オンライン翻訳 750Wサーボモーター
モーター:ライン翻訳
用750Wサーボモーター モーター:送りテープ/ツイストワイヤー精密ステッピングモーター
PLC:活力
画面寸法制御
テイクライントランスレーション:ダブルスライダー
下顎トランスレーション:ダブルガイドレール
フレーム:鉄フレーム
電源:クリア緯糸
駆動システムは高信頼性サーボシステム
です 制御システムは、高速で安定した産業用コントローラおよびシステムソフトウェアです。
材料がない場合の自動停止警報 巻き取り外観サークルダブルタイテープ
円の内径は160-220mm
適用線径6-11mm
切断線の長さは1-6m
切断線の長さ公差±60mm
ヘッドとテールステー100-300mmの長さ
生産出力1 ≤600PCS/H(2m)
直径 40mm以下に
タイに適用 ≤ 7.5kgコーティング鉄芯
適用電圧 210-240V 5A
機械出力 ≤2500W
空気圧要件 0.6-0.7 Mpa
機械サイズ:約 1500L*1150D*1650Hmm
機械重量:約 500KG
機械安全上の注意
使用前(設置、操作、保守、オーバーホール)は、このマニュアルおよびその他の補助資料を必ずお読み
使用を開始する前に、すべての機器の知識、安全知識、および注意事項を知ってください。
このマニュアルの安全上の注意は、「危険」、「注意」、「必須」、「禁止」の4つのカテゴリに分類されます。
危険性誤操作は、死亡または死亡につながる可能性があります重傷を負った。
注意:誤操作は危険です。中等度または軽傷を負う場合があります。
必須のコンプライアンス。
禁止事項。
また、「注意」によって記録された内容でさえ、さまざまな状況により深刻な結果をもたらすため、注意
を払うすべての事項は非常に重要であり、厳守する必要があります。
「注意」や「危険」の内容には適合しませんが、利用者は当該事項を厳守しなければならず、当該場所に記録されています。
機械デバッグ機能と自動機能
重要な注意点:機械を運転する前に、技術者は機器の運転状況を確認する必要があります。
1.安全装置
装置機能上の注意
の説明 停止ボタン 非常停止ボタンを押すと、すべての機械的な動作が一度に停止します。
時計回りに回すことでボタンを緩めることができます。ボタンを離すと、すべてのアクションが初期化されます。
電源スイッチ電源スイッチがNOの場合、専門家以外の人は電気ボックスを開けないでください。
漏れ防止スイッチ過電流保護、漏れ保護。
主なガス源 主要な空気源をオフにした後、機械部品は自由に動くことができ、機械部品を動かす危険を避けることができます。
2. 機械的な側面
2.1 機械を操作するときは、適切な作業服を着用してください。長い髪は髪を束ねる必要があり、ベルトやネックレスをリードしないでください。
2.2機械を操作するときは、操作手順を考慮する必要があります。
2.3 機械を始動する前に、保護ドアを閉じてください。
2.4機械的な故障が解消されたら、非常停止スイッチを押します。
2.5無関係な雑貨を機械に入れてはなりません。
3.電気
3.1 デバイスの電源パネルと配線端子には、常に電気的な危険があります。デバイスをチェックし、デバイスが適切に接地されていることを確認します。
3.2電気ボックスのメンテナンスを行う前に、主電源をオフにしてください。電源を入れたままの操作は固く禁じられています。
3.3回路の保守と調整は、専門の電気技師が操作する必要があります。
4.手続きの側面
4.1 巻線は、高速可動部品のオンライン機構を取り、過負荷になり、安全性を確保するために電源がオフになります。
4.2手動最初の行が確認された位置に配置されるとき、マシンが完全に動作できるようにするには、マンマシンインターフェースで手動で自動モードに切り替える必要があります。誤操作を効果的に防止します。
機械部品のメンテナンスとトラブルシューティングの簡単な紹介
1.全体図
1.2 機械のメンテナンス
A. 空気源を清潔で乾燥した状態に保ちます。
B.機械を清潔に保ちます。
C.各部のボタンスイッチに関連機能があるか確認してください。
D.機械の各部分の固定ネジが緩んで
いないかE.電気ボックスにほこりがないか確認してください。
F.可動部品の移動速度と、関連するドラッグチェーンのワイヤが損傷しているかどうか。
G.各カップリングデバイスのスライドレールとベルトの状態を着用してください。
H.気管の老化。
J.電気システムの絶縁の決定。
K.潤滑油は0#クリーンオイルである必要があり、これはあらゆる種類のガイドレールにのみ追加でき、シリンダーのシャフトに追加することはできません。
2、ラインプレスライン切断機構
一般的な障害とトラブルシューティング:
1.ラインは切断
を続けます ワイヤーカッターを交換する必要があるかどうかを確認します。
2.メーターは許可
されていませんワイヤーホイールとメーターゲージが適切な圧力であることを確認してください。
3.材料アラームストップの機械が不足しています。ケーブルが配線されているか確認してください。
4.ラインクリップはワイヤー
をクリップできませんオンライン原点無伝光ランプが妥当な位置にあるかどうかを確認します。
線がワイヤーカッターの中心に合っているか確認してください。
3、巻線機構
根元は、ワイヤーハーネス円の内径に応じて巻線柱のネジを緩め、円の内径が生産に必要なまで巻線柱を前後に動かし、ねじ込みます。
ワイヤーハーネスの端と尾の長さの要件に応じて、固定巻線クリップの位置を調整します。
一般的な障害とトラブルシューティング:
巻線クリップがライン
にない上部クランプが巻線クランプと位置合わせされているかどうかを確認します。
4、線路編成
を取る巻線柱円の内径の大きさに応じて、ワイヤー爪の間隔を調整し、巻線柱の中心点と中心点を直線に保ちます。
ワイヤーハーネスの直径に応じて、爪の開口角度を調整します。
注:爪とコイリングコラムの間の隙間を保ち、互いに干渉しないようにしてください。
一般的な障害とトラブルシューティング:
ケーブルクリップがケーブル
を取得できませんワイヤークリップが巻線柱と位置合わせされているかどうかを確認します。
ワイヤークリップの開口部のサイズが適切か確認してください。
5、下の爪のメカニズムは、ワイヤーハーネスのバインディングの厚さに応じて下顎の角度
を調整します。下顎の角度のネジを調整します。
ワイヤーハーネスの円の内径に応じて、下部の爪の間の距離を調整します。
注:2つの下部爪の間の中心点は、ワイヤーグラブの中心点と巻線柱の中心点と直線上にある必要があります。
一般的な障害とトラブルシューティング:
下部の爪がワイヤー
を引っ掛けないケーブルクリップが下部の爪と位置合わせされているかどうかを確認します。
下部の爪が適切に開いていることを確認します.
下部の爪の輪ゴムが正しく取り付けられているか、および締め付けが適切かを確認してください。
6、ツイストストラップ機構
下部爪の間隔に応じて、ねじり爪の間隔を調整します。
ねじり爪と下爪の横方向を一貫して
調整します注:2つのねじれ爪の間の中心点は、下顎の中心点、線を取る爪の中心点、および巻線柱の中心点と直線上にある必要があります。
一般的な障害とトラブルシューティング:
タイテープ
をねじってもケーブルをねじることはできませんねじれた爪の方向が曲がっていることを確認し、手動でねじることができます。
下部の爪がねじれた爪と位置が合っているかどうかを確認します。
・下の爪がねじれた爪にぶつかっていないか確認し、ねじれた爪の高さを調整します。
7、タイベルト機構
の欠落 一般的な障害とトラブルシューティング:
1.ネクタイがうまく出ませんでした。ネクタイストラップが結ばれているか確認してください。
2.嘔吐物の傾斜に結びます
2.タイベルトの反った下部アーチはまっすぐではありません。
解決策は、ガイドプーリーとタイベルトの調整プレートを調整して、タイベルトを修正することです。
9.タイベルトドラム機構
一般的な障害とトラブルシューティング:
タイは吐きません
ケーブルタイのリールがスムーズに
回転するかどうかを確認します タイがテンションスプリング
に通されているかどうかを確認します タイが同じ長さ
ではありません バインダーリールが7.5KG
を超えているかどうかを確認します機械操作指示書
1、機械操作動作分解
1.1。巻き取り機構:巻き上げコラムを前後に調整して、生産に必要なサイズにします。
1.2.ローディングメカニズム:巻き取り機構の巻き取りクリップの前後にワイヤークリップを調整します。
1.3.配線のメーターメーター計量機構:ワイヤーホイール、ワイヤークリップ、ワイヤープレス機構、メーター機構を生産ワイヤーの適切な圧力に調整し、前後に切削工具の中央にあるワイヤークリップを調整します。
1.4 ワイヤーを取るメカニズム:ワイヤーを取る爪を巻線コラムの中心に合わせます。
1.5. 下部爪機構:下部爪を調整して、ワイヤー爪の中心を取ります。
1.6. ストラップの引き出し機構:適切な位置に調整します。
1.7.ツイストテープメカニズム:ツイストワイヤークリップを調整し、ワイヤー補助クリップを下爪の中央に持っていきます。
1.8. タイベルトラックのメカニズム: タイベルトシリンダーをタイベルトラックに入れます。
1.9.ワイヤー、ワイヤープレス、メーター、ワイヤー配置クランプ、およびその他のメカニズムを介してワイヤーを手動でカッター位置に通します。
1.10. エアソースをオンにし、メインエアをスライドさせますOursceスイッチをオープンにします。
1. 11.電源を入れます。
重要な注意:マシンの起動シーケンス:空気をオンにします-電源を入れます。シャットダウンシーケンス:ガスをオフにし、電源を切ります。
巻線柱/ラインクリップ/カッティング/ラインクリップ/ラインクリップ/テイククリップ/下爪/ツイスト爪を直線に。
ヒント:デバッグ中に一時的にシャットダウンする必要がある場合は、10秒待ってから再度起動してください。
2.デジタルタッチスクリーンマンマシンインターフェース機能の説明
2.1。メイン画面
を起動しますバッチ出力/メーター切断長さ/巻線クランプ時間/手動モードを設定し、合計出力を計算し、タイテープのテスト/巻線ディスクのロック/リセット/ゼロクリアランスの出力/入ってくる材料のプレス、およびその他の操作を行います。
巻線番号/巻線速度/配線速度/リボン速度/リボン長さ/撚り速度/巻線終了機能を設定します。
巻き取り、クランプ、配置、上下、翻訳、ストラップ、ねじり、曲げ、およびその他のアクションの段階的な検出。
PLC信号の入力および出力ポイント
2.2の動作状態を監視します。「パラメータ設定」をクリックし、パスワード「6」を入力してパラメータ設定画面に入ります。
この画面では、巻線速度/巻線数/送りテープ速度/送りテープの長さ/カットテープの遅延/テープのねじれ速度/ケーブルのレイアウト時間/ケーブルのレイアウト位置/半自動ステータス/出力カウント機能スイッチ停止/巻線終了機能スイッチを、ケーブルのさまざまな条件や要件に応じて設定できます。
2.3.操作画面をクリックして、操作画面のインターフェースに入ります。
2.4.ケーブルタイテスト:ケーブルタイの長さが適切かどうか、ケーブルタイが順番に吐き出されているかどうか、ケーブルタイがまっすぐかどうか、ケーブルタイがスムーズに切断されているかどうかをテストします。
2.5. 手動でポイント(ラインを押す)、(巻き上げロック)(リセット)(手動モード)。
(注:巻線ロックがオフの場合、モーターは作動せず、巻線ディスクは手で自由に回転できます)
手動モードを選択して、手動ボタンまたは足で各巻線または結束を開始します。
自動モードを連続巻き取りと結束に設定し、自動レイオフ時間間隔を設定します。(緑色の手は使用しないでください)
2.6.「手動操作」をクリックして手動操作設定インターフェースに入り、各ボタンをクリックして調整位置が妥当かどうかを確認します。
この画面では、すべての機械装置の動作を段階的に確認できます。
この画面では、入力する材料をオンラインで位置を設定できます。
この画面では、巻き取り後のラインテイキング位置を設定できます。
2.6. 操作画面に戻る:(手動モード)をクリックして(自動モード)に切り替えます。
2.7. マンマシン操作パネル スタートボタンをクリックしてマシンを実行します。
2.8. 最初の行の長さを手動で測定し、メートルの長さを合理的に補正します。
「I / O監視」をクリックして、PLC信号の入力および出力ポイントの監視画面に入ります:
監視画面では、灰色は待機状態を示し、赤は実行状態を示します。
製品仕様
書 ディレクトリ
1。機械開発
の紹介とパラメータの説明 2.機械の安全上の注意
3.機械部品のメンテナンスとトラブルシューティングの簡単な紹介
4。機械操作指示
機械開発の紹介および変数記述
1.機械開発
入門 A.この製品は、ワイヤーハーネス/ホース/ロープに適した高品質のワイヤーメーカーに位置付けられています。
B、高性能、最高速度は600個/時間に達することができます。
C、自動ワイヤー切断、巻き取り、結束、省力化。
D.巻き取りと結束後の完成品は、美しく、寛大で、整頓されており、顧客の高品質の要件を満たすためにパッケージ化が簡単です。
E、小さいサイズ、スペースなし、家賃を節約します。
F.操作、デバッグ、保守が簡単です。
G、人間化されたデザインは、スタッフの疲労強度を大幅に軽減し、作業効率を向上させます。
H、マシンはプログラマブルコントローラー(PLC)制御、マンマシンインターフェース制御、および自動中断のない操作を採用しています。
デバイス名 モデル 主要部品 技術パラメータ
自動チューブ切断、巻線、結束機 シリンダー:ヤデケシリンダーおよびソレノイドバルブ
モーター:巻線メインサーボモーター 1500Wターボット
モーター:オンライン翻訳 750Wサーボモーター
モーター:ライン翻訳
用750Wサーボモーター モーター:送りテープ/ツイストワイヤー精密ステッピングモーター
PLC:活力
画面寸法制御
テイクライントランスレーション:ダブルスライダー
下顎トランスレーション:ダブルガイドレール
フレーム:鉄フレーム
電源:クリア緯糸
駆動システムは高信頼性サーボシステム
です 制御システムは、高速で安定した産業用コントローラおよびシステムソフトウェアです。
材料がない場合の自動停止警報 巻き取り外観サークルダブルタイテープ
円の内径は160-220mm
適用線径6-11mm
切断線の長さは1-6m
切断線の長さ公差±60mm
ヘッドとテールステー100-300mmの長さ
生産出力1 ≤600PCS/H(2m)
直径 40mm以下に
タイに適用 ≤ 7.5kgコーティング鉄芯
適用電圧 210-240V 5A
機械出力 ≤2500W
空気圧要件 0.6-0.7 Mpa
機械サイズ:約 1500L*1150D*1650Hmm
機械重量:約 500KG
機械安全上の注意
使用前(設置、操作、保守、オーバーホール)は、このマニュアルおよびその他の補助資料を必ずお読み
使用を開始する前に、すべての機器の知識、安全知識、および注意事項を知ってください。
このマニュアルの安全上の注意は、「危険」、「注意」、「必須」、「禁止」の4つのカテゴリに分類されます。
危険性誤操作は、死亡または死亡につながる可能性があります重傷を負った。
注意:誤操作は危険です。中等度または軽傷を負う場合があります。
必須のコンプライアンス。
禁止事項。
また、「注意」によって記録された内容でさえ、さまざまな状況により深刻な結果をもたらすため、注意
を払うすべての事項は非常に重要であり、厳守する必要があります。
「注意」や「危険」の内容には適合しませんが、利用者は当該事項を厳守しなければならず、当該場所に記録されています。
機械デバッグ機能と自動機能
重要な注意点:機械を運転する前に、技術者は機器の運転状況を確認する必要があります。
1.安全装置
装置機能上の注意
の説明 停止ボタン 非常停止ボタンを押すと、すべての機械的な動作が一度に停止します。
時計回りに回すことでボタンを緩めることができます。ボタンを離すと、すべてのアクションが初期化されます。
電源スイッチ電源スイッチがNOの場合、専門家以外の人は電気ボックスを開けないでください。
漏れ防止スイッチ過電流保護、漏れ保護。
主なガス源 主要な空気源をオフにした後、機械部品は自由に動くことができ、機械部品を動かす危険を避けることができます。
2. 機械的な側面
2.1 機械を操作するときは、適切な作業服を着用してください。長い髪は髪を束ねる必要があり、ベルトやネックレスをリードしないでください。
2.2機械を操作するときは、操作手順を考慮する必要があります。
2.3 機械を始動する前に、保護ドアを閉じてください。
2.4機械的な故障が解消されたら、非常停止スイッチを押します。
2.5無関係な雑貨を機械に入れてはなりません。
3.電気
3.1 デバイスの電源パネルと配線端子には、常に電気的な危険があります。デバイスをチェックし、デバイスが適切に接地されていることを確認します。
3.2電気ボックスのメンテナンスを行う前に、主電源をオフにしてください。電源を入れたままの操作は固く禁じられています。
3.3回路の保守と調整は、専門の電気技師が操作する必要があります。
4.手続きの側面
4.1 巻線は、高速可動部品のオンライン機構を取り、過負荷になり、安全性を確保するために電源がオフになります。
4.2手動最初の行が確認された位置に配置されるとき、マシンが完全に動作できるようにするには、マンマシンインターフェースで手動で自動モードに切り替える必要があります。誤操作を効果的に防止します。
機械部品のメンテナンスとトラブルシューティングの簡単な紹介
1.全体図
1.2 機械のメンテナンス
A. 空気源を清潔で乾燥した状態に保ちます。
B.機械を清潔に保ちます。
C.各部のボタンスイッチに関連機能があるか確認してください。
D.機械の各部分の固定ネジが緩んで
いないかE.電気ボックスにほこりがないか確認してください。
F.可動部品の移動速度と、関連するドラッグチェーンのワイヤが損傷しているかどうか。
G.各カップリングデバイスのスライドレールとベルトの状態を着用してください。
H.気管の老化。
J.電気システムの絶縁の決定。
K.潤滑油は0#クリーンオイルである必要があり、これはあらゆる種類のガイドレールにのみ追加でき、シリンダーのシャフトに追加することはできません。
2、ラインプレスライン切断機構
一般的な障害とトラブルシューティング:
1.ラインは切断
を続けます ワイヤーカッターを交換する必要があるかどうかを確認します。
2.メーターは許可
されていませんワイヤーホイールとメーターゲージが適切な圧力であることを確認してください。
3.材料アラームストップの機械が不足しています。ケーブルが配線されているか確認してください。
4.ラインクリップはワイヤー
をクリップできませんオンライン原点無伝光ランプが妥当な位置にあるかどうかを確認します。
線がワイヤーカッターの中心に合っているか確認してください。
3、巻線機構
根元は、ワイヤーハーネス円の内径に応じて巻線柱のネジを緩め、円の内径が生産に必要なまで巻線柱を前後に動かし、ねじ込みます。
ワイヤーハーネスの端と尾の長さの要件に応じて、固定巻線クリップの位置を調整します。
一般的な障害とトラブルシューティング:
巻線クリップがライン
にない上部クランプが巻線クランプと位置合わせされているかどうかを確認します。
4、線路編成
を取る巻線柱円の内径の大きさに応じて、ワイヤー爪の間隔を調整し、巻線柱の中心点と中心点を直線に保ちます。
ワイヤーハーネスの直径に応じて、爪の開口角度を調整します。
注:爪とコイリングコラムの間の隙間を保ち、互いに干渉しないようにしてください。
一般的な障害とトラブルシューティング:
ケーブルクリップがケーブル
を取得できませんワイヤークリップが巻線柱と位置合わせされているかどうかを確認します。
ワイヤークリップの開口部のサイズが適切か確認してください。
5、下の爪のメカニズムは、ワイヤーハーネスのバインディングの厚さに応じて下顎の角度
を調整します。下顎の角度のネジを調整します。
ワイヤーハーネスの円の内径に応じて、下部の爪の間の距離を調整します。
注:2つの下部爪の間の中心点は、ワイヤーグラブの中心点と巻線柱の中心点と直線上にある必要があります。
一般的な障害とトラブルシューティング:
下部の爪がワイヤー
を引っ掛けないケーブルクリップが下部の爪と位置合わせされているかどうかを確認します。
下部の爪が適切に開いていることを確認します.
下部の爪の輪ゴムが正しく取り付けられているか、および締め付けが適切かを確認してください。
6、ツイストストラップ機構
下部爪の間隔に応じて、ねじり爪の間隔を調整します。
ねじり爪と下爪の横方向を一貫して
調整します注:2つのねじれ爪の間の中心点は、下顎の中心点、線を取る爪の中心点、および巻線柱の中心点と直線上にある必要があります。
一般的な障害とトラブルシューティング:
タイテープ
をねじってもケーブルをねじることはできませんねじれた爪の方向が曲がっていることを確認し、手動でねじることができます。
下部の爪がねじれた爪と位置が合っているかどうかを確認します。
・下の爪がねじれた爪にぶつかっていないか確認し、ねじれた爪の高さを調整します。
7、タイベルト機構
の欠落 一般的な障害とトラブルシューティング:
1.ネクタイがうまく出ませんでした。ネクタイストラップが結ばれているか確認してください。
2.嘔吐物の傾斜に結びます
2.タイベルトの反った下部アーチはまっすぐではありません。
解決策は、ガイドプーリーとタイベルトの調整プレートを調整して、タイベルトを修正することです。
9.タイベルトドラム機構
一般的な障害とトラブルシューティング:
タイは吐きません
ケーブルタイのリールがスムーズに
回転するかどうかを確認します タイがテンションスプリング
に通されているかどうかを確認します タイが同じ長さ
ではありません バインダーリールが7.5KG
を超えているかどうかを確認します機械操作指示書
1、機械操作動作分解
1.1。巻き取り機構:巻き上げコラムを前後に調整して、生産に必要なサイズにします。
1.2.ローディングメカニズム:巻き取り機構の巻き取りクリップの前後にワイヤークリップを調整します。
1.3.配線のメーターメーター計量機構:ワイヤーホイール、ワイヤークリップ、ワイヤープレス機構、メーター機構を生産ワイヤーの適切な圧力に調整し、前後に切削工具の中央にあるワイヤークリップを調整します。
1.4 ワイヤーを取るメカニズム:ワイヤーを取る爪を巻線コラムの中心に合わせます。
1.5. 下部爪機構:下部爪を調整して、ワイヤー爪の中心を取ります。
1.6. ストラップの引き出し機構:適切な位置に調整します。
1.7.ツイストテープメカニズム:ツイストワイヤークリップを調整し、ワイヤー補助クリップを下爪の中央に持っていきます。
1.8. タイベルトラックのメカニズム: タイベルトシリンダーをタイベルトラックに入れます。
1.9.ワイヤー、ワイヤープレス、メーター、ワイヤー配置クランプ、およびその他のメカニズムを介してワイヤーを手動でカッター位置に通します。
1.10. エアソースをオンにし、メインエアをスライドさせますOursceスイッチをオープンにします。
1. 11.電源を入れます。
重要な注意:マシンの起動シーケンス:空気をオンにします-電源を入れます。シャットダウンシーケンス:ガスをオフにし、電源を切ります。
巻線柱/ラインクリップ/カッティング/ラインクリップ/ラインクリップ/テイククリップ/下爪/ツイスト爪を直線に。
ヒント:デバッグ中に一時的にシャットダウンする必要がある場合は、10秒待ってから再度起動してください。
2.デジタルタッチスクリーンマンマシンインターフェース機能の説明
2.1。メイン画面
を起動しますバッチ出力/メーター切断長さ/巻線クランプ時間/手動モードを設定し、合計出力を計算し、タイテープのテスト/巻線ディスクのロック/リセット/ゼロクリアランスの出力/入ってくる材料のプレス、およびその他の操作を行います。
巻線番号/巻線速度/配線速度/リボン速度/リボン長さ/撚り速度/巻線終了機能を設定します。
巻き取り、クランプ、配置、上下、翻訳、ストラップ、ねじり、曲げ、およびその他のアクションの段階的な検出。
PLC信号の入力および出力ポイント
2.2の動作状態を監視します。「パラメータ設定」をクリックし、パスワード「6」を入力してパラメータ設定画面に入ります。
この画面では、巻線速度/巻線数/送りテープ速度/送りテープの長さ/カットテープの遅延/テープのねじれ速度/ケーブルのレイアウト時間/ケーブルのレイアウト位置/半自動ステータス/出力カウント機能スイッチ停止/巻線終了機能スイッチを、ケーブルのさまざまな条件や要件に応じて設定できます。
2.3.操作画面をクリックして、操作画面のインターフェースに入ります。
2.4.ケーブルタイテスト:ケーブルタイの長さが適切かどうか、ケーブルタイが順番に吐き出されているかどうか、ケーブルタイがまっすぐかどうか、ケーブルタイがスムーズに切断されているかどうかをテストします。
2.5. 手動でポイント(ラインを押す)、(巻き上げロック)(リセット)(手動モード)。
(注:巻線ロックがオフの場合、モーターは作動せず、巻線ディスクは手で自由に回転できます)
手動モードを選択して、手動ボタンまたは足で各巻線または結束を開始します。
自動モードを連続巻き取りと結束に設定し、自動レイオフ時間間隔を設定します。(緑色の手は使用しないでください)
2.6.「手動操作」をクリックして手動操作設定インターフェースに入り、各ボタンをクリックして調整位置が妥当かどうかを確認します。
この画面では、すべての機械装置の動作を段階的に確認できます。
この画面では、入力する材料をオンラインで位置を設定できます。
この画面では、巻き取り後のラインテイキング位置を設定できます。
2.6. 操作画面に戻る:(手動モード)をクリックして(自動モード)に切り替えます。
2.7. マンマシン操作パネル スタートボタンをクリックしてマシンを実行します。
2.8. 最初の行の長さを手動で測定し、メートルの長さを合理的に補正します。
監視画面では、灰色は待機状態を示し、赤は実行状態を示します。
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